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影响铸铁平台工作面的平面性与安装方式的因素

时间:2021-03-19 作者:兵科机器人 文章来源:本站 点击:160次

在使用铸铁平台研磨时,下平板是固定不功的,上平板作摆动往复进行,运动路线是“S”形曲线,因为研磨速率与研磨压力成正比,所以下平板边缘就磨损的特别的快,形成向凸面发展的趋势。错开距离越大,此种作用越显著。而在平板的另一个方向,由于摆动量较小,可不作考虑。平板错开距离在上述研磨机上研磨时,是可调节的,—般错开距离在1/6平板尺寸较合适。为了很好地压上砂,对于新制或使用中的铸铁平板,达到平面性和研去原来残留下的砂子,同时达到光洁度。

铸铁平台的安装方式:

1、地脚螺栓安装:铸铁平台根据用户的要求设计安装方式,地脚螺栓安装。

2、垫铁安装:铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点,安装方便、移动方便。

3、支架安装:铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。

4、地锚器安装:铸铁平台可以设计地锚器安装,先用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔,然后把地锚器放到提前设置的预留孔里,将铸铁平台调整水平。

铸铁平台机械加工工艺流程的制定一般可分为两个步骤。起先是制定铸铁平板加工的工艺路线,然后再确定每一道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。对于平面性要求,尤其严格,一套铸铁平板中的任意两块合起来的平面间隙,小于所要压的金刚砂颗粒尺寸的二分之一。只有这样,才能压的上,并且压的牢。但是,由于相对研磨时位置错移,使压力分配不均和研磨“机会”不等,又由于在砂粒小或砂粒被挤碎,铸铁平板附吸力很大,产生较高温度,影响平面性等因素,使铸铁平板平面性不够理想。

铸铁平台制造工艺原则如下:

1、先加工基准面:

零件在加工过程中,作为定位基准的表面应起先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段:

加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了确定加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先孔后面:

对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,确定平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),应放在工艺路线末端程序进行,以免光整加工的表面,由于工序间的转的运和安装而受到损伤。

铸铁平台工作面有长方形、正方形、圆形等,可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。铸铁平台是钳工用作零件划线的基本工具,也可用于直线度等形位公差的测量基准,机械设备的安装等。


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