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铸铁平台的作用与外表硬度检测及日常养护

时间:2021-03-27 作者:兵科机器人 文章来源:本站 点击:131次

铸铁平台用于各种检验工作,精度测量用的基准平板,主要用于机械工件检验,工件测量的基准面,检查工件的尺寸精度或偏差,在机械制造检验中也是较不能少的基本平面。

铸铁平台由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹的缺陷。对于质量与外观要求不高的铸铁平台可以使用氩弧焊机等发热量大、速度适宜的焊机来修补。但在细致铸件缺陷修补领域,由于氩弧焊热影响大,修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、研磨、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺陷。冷焊机正好可以弥补以上缺点,其优点主要表现在热影响区域小,铸件无需预热,常温冷焊修补,因为无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火,不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于细致铸件的表面缺陷修补。

铸铁平台硬度检测可采用维氏硬度计,当然外表洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高。也可采用洛氏或外表洛氏硬度计。标尺挑选与有用硬化层尺度和工件外表硬度有关。三种硬度计可以大致说明。外表洛氏硬度计也是非常适于查验外表淬火工件硬度的外表洛氏硬度计有三种标尺可以挑选。可以查验有用硬化尺度跨越0.1mm各种外表硬化工件。当外表热处理硬化层较厚时,也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.40.8mm时,可采用HRA标尺,铸铁平板当硬化层厚度跨越0.8mm时,可采用HRC标尺。维氏、洛氏和外表洛氏三种硬度值可以便当地进行相互换算,转换成规范、图纸或用户需求的硬度值。相应的换算表在世界规范ISO国外规范ASTM和中国规范GB/T中都已给出。

铸铁平台产生变形的原因:

1、铸铁平台会因温度的变化,产生变形,所在铸铁平台要在恒温的环境中使用;

2、碰撞、压砸、摔打等可能造成铸铁平台的变形;将超重的工件放在平台上面会压弯铸铁平台;选用了不符合我国标准的铸铁平台。

3、选用铸铁平台要选用铸铁强度在HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次以上时效处理的铸铁平台。这样的铸铁平台性质稳定,抗磨性能好。

铸铁平台的工作表面上不允许有锈迹、划痕、碰伤或其他有影响使用的外观缺陷。铸铁平板相对两个侧面应该有吊装孔,设计吊装孔的时候应该考虑尽量减少因吊装而引起的变形。铸铁平板的工作面上不得有砂眼、裂纹、夹渣、气孔及缩松等铸造缺陷。铸铁平板应该稳定性处理和去磁。工作面上设置螺纹孔或沟槽后这些部位不可出现高于工作面的凸起现象。铸铁平台应采用优良细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁制造。

铸铁平台的日常养护:

1、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

2、铸铁平台按我国标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。

3、为了防止铸铁平台发生的变形,在吊装铸铁平台时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔,将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

4、将铸铁平台支承点垫好、垫平,确定每个支撑点受力均匀,确定整个铸铁平台平稳。

5、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专注服务技术人员将铸铁平台调整至合格精度。

6、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

7、为了防止铸铁平台整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平台上拿下来,避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。

8、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。


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