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铸铁平台的热处理技术与其表面质量的影响表现

时间:2021-04-01 作者:兵科机器人 文章来源:本站 点击:50次

铸铁平台作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能,改进铸铁平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进工件的内在质量。

铸铁平台表面质量影响,主要表现在两个方面:一是铁水中杂质的含量,特别是氧反应铁含量,它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔;二是铁水中气体含量,气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度,建立完善的冲天炉检测系统,确定冲天炉处于正常状态。“高温静置,低温浇注”是浇注的控制准则,以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平,改进出口机床铸件表面质量,定于各种模板上,便于提高劳动生产率。

铸铁平台检验方法是在被测铸铁平台工作面上装好检验设备,在不加砝码时,将比较仪的测头与工作面相触摸(为检测准确,可在测头与工作面之间放一块薄的量块)并记下读数。然后按上篇中提到的戴荷在支架上施加砝码,再记下此时比较仪的读数。两次读数之代数差的值,即为该铸铁平台在额定载荷下的挠度值。卸下负载后应观察比较仪是不是回复到空载时的读数,若未能恢复,则应剖析其缘由并从头检验。

铸铁平台辅助支承的个数,应视铸铁平台尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同,这就确定了铸铁平台支承的合理布局。使用过程中,要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞,防止损坏铸铁平台的工作面;工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏铸铁平台的结构,甚至会造成铸铁平台变形,使之损坏,无法使用。铸铁平台精度等级有0,1,2,3,级及精刨,铸铁平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形,正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形,T形,U形槽和圆孔,长孔等。

铸铁平台测量平直度所用的量仪有合像水平仪、自准直仪等。平面度差错要按较小条件来鉴定,即平度度差错是容纳实践外表且间隔为较小的两平面间的间隔。因为该平行平面,对不一样的实践被测铸铁平台平面具有不一样的方位,且又不能事先得出,故丈量时需求先用过渡基准平面来进行鉴定。鉴定的成果称为原始数据。然后由取得的原始数据再按较小条件进行数据改换,得出实践的平面度差错。可是这种数据交换比较复杂。在实践铸铁平台生产中,常选用对角线法的过渡基准平面作为鉴定基准,尽管它不是较小条件,可是较挨近较小条件。

钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火,正火、淬火和回火;铸铁平台的生产还需要正火。表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织,改进钢的性能,获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火,若用正火,由于冷却速度较快,使其正火后硬度较高,不利于切削加工。


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