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铸铁平板的加工工序与振动时效

时间:2020-12-14 作者:兵科机器人 文章来源:本站 点击:180次

铸铁平板铸造厂多数生产规模较小,因此在相当时期内,冷风作业,冲天炉的热利用率低,从可持续发展的战略考虑,热风冲天炉符合节能的国策,而且可结合着解决环境污染,满足社会生态要求。随着世界经济一体化进程的发展,铸造业必将重组、兼并,扩大规模,实行集约化生产,热风作业将逐步扩大其应用范围。铸铁平板采用热风与否须考虑的两个问题是,是否有足够的连续作业时间,以及一次性投入的多少和投资的回收期。

在生产实际中,由于铸铁平板的生产类型、形状、尺寸和技术要求等不同,往往不是单独在一种设备上加工完成的,而是需要经过工艺过程,即需要根据图纸的的具体要求,选择合适的加工方法,合理安排加工顺序,才能铸造出的铸铁平板。

1、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材质要求:铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

3、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

4、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但已普遍使用。

5、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。

低质炉衬材料会带来一系列不良的影响:炉衬侵蚀物污染铁液;侵蚀物改变炉渣的物理化学性状,从而影响炉子的顺行和去硫效果;炉膛扩大,破坏熔炼的稳定性,开炉时间一长,后期会出现铁液温度下降,烧损增多,铁液氧反应的现象。开炉在8–12h时,应重视炉衬材料的品质,敷捣料湿度要小,捣打密度要大。封炉连续作业时,炉体与风口应进行水冷,炉身、炉缸采用高铝砖、ASC砖和ASC捣打料。该类炉子的连续工作时间,视系统设计、铸铁平板炉衬质量和管理水平的不同,变动于1~6周。

我们要了解什么是铸铁平板的振动时效,它描述的是这样一个物理过程:即利用一种严格受控的振动能量,对金属工件进行处理,以解决工件加工过程中和加工之后出现的内部残余应力导致尺寸变化及抗载荷能力变化问题。VSR对、减少或均化金属工件内的残余应力,提高工件抗动静载、抗变形能力,稳定尺寸精度有超卓的功效。通俗地讲,振动时效是将激振器所产生的周期性外力施加于铸铁平板工件,使工件产生振动,利用振动能量来降低的均化残余应力。

那么铸铁平板的振动时效的原理是什么呢?从微观方面分析,振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应力。当工件受到振动,施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到数值后,在应力集中严重部位会超过材料的屈服而发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值,并了金属基体,而后振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用,直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止,此时,振动和均化残余应力及金属的过程结束。

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