用我们的技术为您解决难题!
13508379672
当前位置:返回首页 > 信息动态 > 常见问题 >

介绍一下关于铸铁平台的加工铸造细节

时间:2021-07-11 作者:兵科机器人 文章来源:本站 点击:171次

对于焊接铸铁平台,使用中铸铁平台刮擦接触点始终处于早期磨损期,这是划伤接触点磨损的原因之一。根据摩擦速度、接触压力磨损曲线,可以看出在磨损速度v=0.3~0.5m/s的状态下磨损率大,这一部分称为粘着磨损。在焊接铸铁平台的应用状态下,焊接铸铁平台上工件的移动速度在此期间也起作用,这是刮削接触点磨损的其中一个原因。焊接铸铁平台生产材料及正确使用:气孔、裂纹、熔渣、缩松、划痕、凸块、绣点和其他缺陷。摩擦对划伤接触点磨损率的影响。

由于固体的粗糙表面,两个物体的表面总是在单个点处接触,因此内部接触区域远小于理论接触区域。由于接触面积小,即使负载很小,也可能产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同,接触表面的磨损也根据单位压力下的摩擦力而不同。在单位压力作用下,反复摩擦力、磨损随时间而变化。例如,曲线表明早期磨损量很大,这是由于磨损表面不光滑,实习接触面积小,比压大。

铸铁平台的加工铸造细节如下:

一、铸铁平台的装夹:薄铸铁通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力有利于对薄铸铁的装夹。

二、为了薄焊接平台装夹的性和稳定性,预先将铸铁焊接的两个侧面加工好。否则,撑板与铸铁焊接的侧面就不能很好的接触,会使铸铁焊接受力不均而变形。

三、装夹时,使焊接平台的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁焊接,因为薄铸铁焊接刚性差,易变形、断裂,并且还有弹性,所以越敲打,铸铁越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁焊接下面的缝隙是由于铸铁焊接底面不平而产生的,则应该用铁皮垫实。

四、在装夹铸铁焊接时夹紧力不能太大,否则会引起铸铁焊接中间凸起,待加工后松开工铸铁焊接,因弹性变形使焊接中间成凹形。

五、切削用量:刨薄铸铁焊接时,切削力要小,夹紧力也要小,那就应采用小的切削(约取0.3——0.5mm以下)和进给量(约取0.1——0.25mm/往复行程),以及正常的切削速度,并适当的冷却润滑液进行切削。

另外,在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。在平板上安放工件时应轻放,防止平板表面被撞击,一旦平板表面受到工件或其他物体撞击,应马上把受到撞击而凸起的部分修理。为了防止铸铁平台发生不好的的变形,在发装平板时,要将支承支在主支点处。支承时,尽量将平板的工作面调整到水平面内。决不可以在铸铁平台表面做任意需要锤击的工作。平板用完后,应擦干净。较长时间不用应涂上防锈油,防止锈蚀。

铸铁平台的焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷包括:余高尺寸不合要求、焊瘤、咬边、弧坑、电弧、表面气孔、表面裂纹、焊接变形和翘曲等。内部缺陷包括:裂纹、未焊透、未熔合、夹渣和气孔等。焊接缺陷中危害性大的是裂纹,其次是未焊透、未熔合和夹渣、气孔和组织缺陷等。个别的缺陷是允许存在的。允许存在的缺陷数量、性质依产品的使用条件和质量评定标准确定。如焊缝余高过高,对受静载的产品是允许的,但对受频率较不错的循环疲劳载荷的产品则是不允许的,就连正常的余高也要削除。焊接缺陷的出现与坡口加工和装配精度、执行焊接工艺的严格程度以及焊工的技术等因素有关。

Copyright © 2020-2021 http://www.cqbkjqr.com. All Rights Reserved 重庆兵科机器人有限公司版权所有 渝ICP备2020013994号-1

渝公网安备 50010902001142号